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COBEF 2023
12th Brazilian Congress on Manufacturing Engineering
EFEITO DO ENCRUAMENTO SUPERFICIAL DE UMA LIGA Al-Mg NO TORNEAMENTO DE ULTRAPRECISÃO
Submission Author:
Danver Bruno , SP
Co-Authors:
Danver Bruno, Renato Goulart Jasinevicius, Alessandro Rodrigues, Marcel Henrique Militão Dib
Presenter: Danver Bruno
doi://10.26678/ABCM.COBEF2023.COF23-0426
Abstract
Resumo: Este trabalho tem por objetivo investigar o efeito do encruamento da superfície de uma liga Al-Mg gerado através de um torneamento de ultraprecisão. Foram realizados testes de faceamento com ferramentas de diamante monocristalino, em amostra de uma liga de alumínio-magnésio e submetidas a variação das condições de avanço/profundidade de usinagem mantendo-se constante a rotação. O acabamento foi medido usando um rugosímetro FormTalysurf 120 L. Medidas de microdureza Vickers das superfícies foram realizadas com diferentes cargas. Para efeito de estimar o grau de encruamento gerado na superfície, amostras do mesmo material foi submetida a laminação e os valores de microdureza Vickers foram estimados. A dureza nominal da liga como recebida foi de 69,2 kgf/mm2 (HV100) Os valores de microdureza Vickers (HV100) para amostras que sofreram redução por laminação de 50%, 70% e 90% foram de 110,95, 115,1 e 121,7 kgf/mm2, respectivamente. Os menores valores de rugosidade média Ra e rugosidade Pico-à-Vale mínima (Rt) foram de 5,1 nm e 41,7 nm, respectivamente para a menor condição de avanço usada (f = 5 m/rev). As superfícies das amostras apresentaram aumento significativo da microdureza na camada superficial usinada demonstrando que houve deformação plástica severa e encruamento após a usinagem. Sob carregamentos de 10 gf, os valores de microdureza medidos chegam a ser equivalentes ao valor de microdureza medido para amostra com redução de 80%. Imagens tridimensionais das microendentações nas superfícies usinadas foram geradas através de perfilometria óptica. Observou-se que para condições de usinagem inferiores a avanço de 10 m/rev observa-se a recuperação elástica dos grãos na superfície com variações de altura de maiores que 20 nm. Os resultados mostram que sob condições de menor carga (10 gf) o efeito da recuperação elasto-plástica da camada encruada é mais evidente. Neste caso, uma vez que a profundidade de penetração do endentador é muito raso, é possível afirmar que o processo de microendentação ocorreu dentro da camada superficial encruada pelo processo de remoção de material durante o corte. Embora a marca de endentação também sofra uma recuperação elástica, a profundidade de penetração teórica para a carga mais baixa (ou seja, 10 gf) ser de aproximadamente 3,1 m para um tamanho diagonal de 15,35 μm, o valor medido foi de 2,57 μm.
Keywords
Liga de Alumínio-Magnésio, ferramentas de diamante, Microdureza, Torneamento de ultraprecisão, acabamento espelhado
