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COBEF 2017
Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação
COMPARAÇÃO DO DESEMPENHO DE FERRAMENTAS DE Si3N4 E Al2O3 NO TORNEAMENTO DO FERRO FUNDIDO NODULAR AUSTEMPERADO
Submission Author:
Fábio Assunção Rosa , MG
Co-Authors:
Frederico Ozanan Neves, Tatiane Rosa, Guilherme Braga
Presenter: Tatiane Rosa
doi://10.26678/ABCM.COBEF2017.COF2017-0033
Abstract
O ferro fundido nodular austemperado é uma classe de ferro fundido que vem ganhando espaço no setor industrial devido as suas propriedades mecânicas. Por possuir como característica, a melhoria de propriedades mecânicas como resistência ao desgaste, dureza e tenacidade, o ferro fundido nodular austemperado vem sendo utilizado em substituição aos outros ferros fundidos. A principal limitação técnica do ferro fundido nodular austemperado é atribuída a sua usinabilidade relativamente baixa sendo que, as principais dificuldades da sua usinagem estão na sua elevada dureza e na sua microestrutura, pois, devido à presença de austenita com alto teor de carbono, ao sofrer deformação durante a usinagem a mesma se transforma em martensita. Atualmente o desenvolvimento de ferramentas com elevadas resistências permite a usinagem de materiais com elevadas durezas. Materiais cerâmicos e o nitreto cúbico de boro (CBN) estão sendo empregados na indústria em usinagem de materiais endurecidos como o ADI devido suas propriedades, como elevada dureza à quente e resistência ao desgaste. A especificação de ferramentas de usinagem, além de associar aspectos relacionados com a evolução tecnológica quanto aos seus materiais, projetos, texturas, também está relacionada à produtividade, redução de custos e com a qualidade dos produtos fabricados. Dessa forma, esta pesquisa teve por objetivo avaliar o desempenho de duas ferramentas cerâmicas, a base de alumina e de nitreto de silício puro, no torneamento longitudinal do ferro fundido nodular austemperado. Para os experimentos, utilizou-se um planejamento aleatorizado por níveis, modelo de efeito fixo, para dois níveis das variáveis de influência do processo, como o avanço da ferramenta (f) e a velocidade de corte (Vc). Nesta etapa, as variáveis de respostas foram a força de corte (Fc) e a rugosidade média (Ra), avaliados na condição da ferramenta nova. Como principal resultado desta primeira fase, destaca-se que a ferramenta a base de alumina apresentou menores forças de corte, independente da condição de corte, enquanto que a ferramenta de nitreto de silício puro apresentou melhor acabamento superficial. Dando continuidade aos experimentos, optou-se por avaliar a integridade das superfícies das ferramentas nos níveis máximos de avanço da ferramenta e velocidade de corte, avaliando a rugosidade da peça usinada e o desgaste e/ ou avaria da ferramenta para um comprimento de corte total de 256 metros. A ferramenta a base de alumina apresentou maior resistência ao desgaste, no entanto, em alguns ensaios, a mesma apresentou lascamento e quebra da aresta de corte no comprimento de corte de 34 metros.
Keywords
Ferramentas cerâmicas, esforços de usinagem, rugosidade, Desgaste de ferramentas
