NTF 21

Novas Tecnologias - NTF 21

Título :

CARACTERIZAÇÃO DE AÇOS ALONIZADOS UTILIZADOS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO

Resumo :

São enormes os problemas e os prejuízos causados pela corrosão nas operações de produção e refino do petróleo. No processo de refino do petróleo temos a presença entre outros, do gás naftênico, ambiente em que o caráter do ataque corrosivo é significativamente agressivo, onde a deterioração provocada pelo hidrogênio é o tipo de deterioração mais danosa encontrada em uma refinaria de petróleo. São várias as publicações que atestam a excelente proteção conferida ao aço pelo revestimento de alumínio em atmosferas industriais. Esse revestimento representa um compromisso ideal entre a proteção puramente passiva e a proteção ativa. Além disso a presença de uma camada intermetálica (Fe/Al) na zona de ligação entre o alumínio e o aço, possível de ser obtida por tratamento térmico a mais, representa uma barreira protetora adicional, em particular contra a difusão do hidrogênio no aço, em meios que contém gás naftênico ou ácido sulfidríco. Em escala industrial são fabricados através do processo de Alonização, tubos (já utilizados na Refinaria Presidente Getúlio Vargas - REPAR) que requerem um tratamento térmico a 1050 ^oC para permitir a difusão do alumínio no material do tubo e formar os intermetálicos Fe/Al, os quais apresentam reconhecida resistência aos meios corrosivos sulfurosos no ambiente do refino do Petróleo. Esta é a motivação da caracterização destes aços alonizados para estudar quais tipos de intermetálicos são formados. Foram preparados corpos de provas e realizados exames microscópico por meio de microscopia ótica e eletrônica de varredura. A superfície alonizada estudada apresenta-se com maior dureza e foi observado que a difusão do alumínio é significativa e permite formar vários tipos diferentes de intermetálicos Fe/Al, mostrando, que ocorre inclusive difusão do alumínio sem a formação de intermetálicos.

Title :

CHARACTERIZATION OF ALONIZED STEEL USED IN THE OIL INDUSTRY

Abstract :

The problems and the damages caused for by corrosion in the production and refining of the oil are enormous. In the process of refining it is present among other substances, napftenic gas where the character of the corrosive attack is significantly aggressive. The deterioration provoked by hydrogen is the most harmful deterioration in an oil refinery. There are several publications that certify the excellent protection conferred to the steel in industrial atmosphere given by aluminium coating. This covering represents a pure ideal compromise between the passive protection and the active protection. Moreover, the presence of a metal to metal layer (Fe/Al) in the zone between aluminum and steel, obtained by additional thermal heat treatment, represents an additional protective barrier, in particular against the diffusion of hydrogen in the steel in environments that contains napftenic gas or sulfidric acid. In industrial scale, tubes are manufactured through the process of Alonizing and it is already used in the Presidente Getúlio Vargas Refinery - REPAR. The process require a heat treatment to allow the diffusion of aluminum in the tube in order to form the Fe/Al intermetallic, which presents recognized resistance to the sulphureous corrosive environment in the oil refining. This was the motivation for the characterization of these alonized steel in order to determine what types of intermetallic are formed. Tests samples have been prepared and optic and electronic microscopy examinations was carried out. The studied alonized surface showed enhanced hardness and additionally, it was observed that the aluminum diffusion permits the formation of a different types of Fe/Al. It was also found the presence of aluminum without the formation of intermetallic.

Autores :

Paredes, Ramón Cortés
D'Oliveira, Ana Sofia C. M.
Capra, André

Trabalho Completo :