OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE USINAGEM: UMA ABORDAGEM PARA SISTEMAS DE FABRICAÇÃO FLEXÍVEL QUE FOI IMPLEMENTADA EM UM SISTEMA BASEADO NA WEB Elesandro Antonio Baptista e Nivaldo Lemos Coppini
Resumo: A otimização de processos de usinagem tem recebido diversas contribuições nos últimos anos, sempre com a aplicação de procedimentos e tecnologias que resultem na redução dos tempos e dos custos de fabricação. Contudo, muitas abordagens se referem a aplicações em fabricação seriada, restando para a fabricação flexível estudos relativos a técnicas de redução de filas, setup rápido, balanceamento de célula etc. Um dos grandes problemas existentes no cenário de fabricação flexível se refere ao uso adequado da aresta de corte da ferramenta. Em muitos casos, a aresta de corte que foi utilizada na usinagem de um determinado lote de peças é substituído, mesmo que ainda não tenha atingido seu fim de vida. Para o próximo lote de peças é utilizada uma nova aresta de corte, geralmente após novo setup específico para a nova peça. Isso resulta em aproveitamento parcial das ferramentas de usinagem que constituem uma parcela importante do custo de fabricação. O presente trabalho objetiva apresentar um procedimento que possibilita estimar o número de arestas a serem consumidas na usinagem de diferentes lotes de peças, utilizando-se uma mesma ferramenta para diversas peças com geometria e materiais diferentes entre si. A metodologia foi implementada em um sistema baseado na Web, desenvolvido especialmente para auxiliar a otimização de processos de usinagem. As simulações realizadas durante a validação do sistema são apresentadas no decorrer do trabalho e ilustram de forma clara a aplicação do procedimento de otimização para sistemas de fabricação flexíveis.
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