ANÁLISE DE PRODUTIVIDADE NO PROCESSO DE USINAGEM DE UNIÕES EM FERRO FUNDIDO MALEÁVEL PRETO Sidnei Pereira e Lourival Boehs
Resumo: Atualmente, nas áreas de usinagem, busca-se extrair das pessoas, ferramentas e equipamentos o máximo de produtividade, uma vez que os custos associados aos processos têm impactos substanciais nos custos totais da peça. A usinagem é um dos mais importantes processos de fabricação da indústria mecânica. Embora pareça simples, é muito complexa sua otimização para se obter bons resultados de trabalho, pois são muitas as variáveis envolvidas. No caso específico da usinagem de uniões fundidas, existe uma grande dificuldade em controlar o processo devido o elevado número de peças com formas, tamanhos e proteções superficiais diferentes, onde para serem produzidas precisam ter suas específicas ferramentas de corte, dispositivos de fixação e alimentadores. Além disso, há um parque fabril variado, pois algumas máquinas de usinagem são comuns como tornos e centros de usinagem CNC, outras são de fabricação dedicada à conexões como as especiais multi-fuso ou máquinas transfer. Assim, desperdiça-se muito tempo e dinheiro com trocas de ferramentas e manutenções demoradas, além de um controle ineficiente das quantidades de ferramentas e dispositivos existentes na fábrica. Este trabalho faz uma análise do processo de usinagem nas conexões produzidas em Ferro Fundido Maleável Preto, considerando-se as causas de perda de produtividade, focando principalmente naquelas relacionadas a ferramentas e dispositivos de fixação, como as perdas por troca de ferramentas, vida reduzida e estoque de ferramentas e dispositivos de usinagem inadequados. Especial atenção é dedicada principalmente aos princípios da manufatura enxuta. Este trabalho diferencia-se dos demais especialmente porque a maioria dos estudos de casos envolvendo manufatura enxuta em usinagem, o foco sempre se concentra em montadoras ou empresas que trabalham com peças automotivas, onde suas demandas, variedades de peças e máquinas para produção são distintas em relação ao presente estudado. Portanto, acredita-se que atingindo os objetivos propostos de diminuir os tempos de paradas e melhorar os controles relacionados a ferramentas e acessórios, outras empresas que possuem um grande parque fabril, quantidade elevada de itens e demandas na usinagem, terão neste estudo como uma contribuição relevante para atingirem seus objetivos de ganhos de produtividade com menores custos e investimentos na fabricação de suas peças.
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